本报记者 郜亚章 本报通讯员 刘银
4月的内蒙古呼伦贝尔，冰雪消融，春意萌动。在呼伦贝尔金新化工有限公司（以下简称金新化工），刚刚结束早会的总经理祝志走出办公楼，抬眼望向厂区门口那块即将悬挂“国家级绿色工厂”牌匾的位置，嘴角不自觉地上扬：“十年了，值了。”
消息其实早就传开了。2026年3月，工业和信息化部公布2025年度绿色工厂名单，金新化工榜上有名。授牌还没办，但喜讯早已传遍车间——它不是凭空降临的“锦鲤”，而是无数次技改、设备更新和工艺优化拼出来的结果，是企业从2016年启动绿色转型、到2022年入选自治区级绿色工厂、再到如今跻身国家级行列的“十年磨一剑”。
破立之间：煤化工企业的“绿色革命”
金新化工的绿色转型，始于一场刀刃向内的自我革命。
作为传统煤化工企业，金新化工过去也背着“高耗能、高排放”的包袱。怎么转？答案就在生产线上。
金新化工以《绿色制造工程实施指南》为指引，将绿色发展理念贯穿生产经营全过程。最难的是起步。“一开始大家都犯嘀咕：投这么多钱，啥时候能见效益？”负责环保和技术的副总经理杨在波回忆道。
自成立以来，金新化工累计投入超8.2亿元，利用设备大修期完成多项环保升级：煤气水系统整改、全厂异味治理、污水处理单元深度净化提标至零排放、合成氨装置废气回收治理、锅炉烟气超低排放治理……每一项技改都是一场硬仗。“每一缕烟气、每一滴废水、每一块废渣，我们都要吃干榨尽。”
正是凭借这股韧劲，企业构筑起“源头管控—分级回用—资源转化”的全链条治理体系。全厂废水实现零排放与100%回用；锅炉烟气达超低排放标准；余热余压回收装置覆盖全厂，大功率电机能效提升改造；大型先进流程核心设备与三级闪蒸水处理等技术的应用，系统提升了低碳清洁水平。
2020年，企业获评“全国重点用水企业水效领跑者”；2022年，成为自治区级绿色工厂；2024年，合成氨、尿素单位能耗全面达标，成为中国氮肥行业协会“2023年度合成氨行业原料燃料动力消耗行业对标”（褐煤）标杆单位、“2023年度氮肥、甲醇行业节能减排先进单位”，进一步巩固了公司在行业中的领先地位。2026年初，终捧回国家级绿色工厂荣誉。
标杆引领：“金字招牌”的连锁效应
金新化工的蝶变，是呼伦贝尔工业绿色转型的一个缩影。而这条路上，早有先行者蹚出了路子。
2018年，呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司（以下简称阜丰）率先获评国家级绿色工厂，实现了全市国家级绿色制造标杆零的突破。获评后，企业没松劲，累计投入超16.5亿元用于环保设施升级，攻克氨基酸发酵烟气治理、尾液循环利用等行业难题，建成“农副产品—氨基酸—肥料—农业”的全闭合循环产业链。
“绿色发展是我们的生命线。”阜丰企业发展部经理王小平在车间说。更值得关注的是，国家级绿色工厂这块“金字招牌”为企业带来了实实在在的政策红利。
国家级层面，阜丰凭借绿色工厂资质，在申报国家级绿色制造相关项目时获得政策倾斜，为后续技改升级争取到有力支持。自治区层面，内蒙古对国家级绿色工厂在资金奖励、错峰生产、电力直接交易等方面给予优先保障。
呼伦贝尔市级层面，市工信局将阜丰纳入“一企一策”重点服务名单，在项目审批、要素保障等方面开辟“绿色通道”；税务部门也积极落实研发费用加计扣除等优惠政策，为企业持续投入绿色技改提供了“真金白银”的支持。
政策红利转化为发展实效：企业水资源循环利用率达到95%以上，年减少二氧化碳排放约3万吨。2025年，阜丰实现销售收入113亿元，产品远销130多个国家和地区，成为全球最大的氨基酸生产基地。同年，阜丰更是成功获批自治区级绿色供应链管理企业，将绿色理念向上下游延伸。
集群效应：呼伦贝尔的“绿色方法论”
从“一枝独秀”到“春色满园”，背后是全市一盘棋、实打实地推动绿色制造体系建设。
呼伦贝尔市工信局相关负责人表示，呼伦贝尔始终把绿色制造体系建设作为工业高质量发展的重要抓手，将以节能降碳技术改造为核心，深化绿色低碳转型，培育绿色制造体系，引导企业提能效、优结构、促循环，以标杆示范推动产业提质升级，筑牢工业绿色高质量发展坚实支撑。
政策引导、资金扶持、上门指导、培训宣讲……一系列举措推动全市工业企业从“要我绿色”向“我要绿色”转变。在国家级标杆引领下，全市已累计培育国家级绿色工厂3家、自治区级绿色工厂15家、自治区级绿色设计产品3款，覆盖生物发酵、煤化工、农畜产品加工、建材、装备制造等多个领域。
绿色工厂不仅筑牢生态底色，更提升经济价值、激活发展动能，带来“真金白银”。数据显示，“十四五”期间，呼伦贝尔地区生产总值由1227.5亿元提升到1749.7亿元，年均增长5%，总量连续跨越5个百亿元台阶。
2025年11月，一份沉甸甸的“生态家底”也正式公布——2023年呼伦贝尔全市森林、湿地、草地、农田四大领域生态产品总值（GEP）达7002.3亿元，超过当年地区生产总值4倍。这片土地用事实证明：绿色本身就是最大的财富。
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